دریچه ها مانند سایر محصولات مکانیکی نیز نیاز به تعمیر و نگهداری و نگهداری دارند. کار خوب تعمیر و نگهداری می تواند عمر خدمات دریچه ها را به طور قابل توجهی گسترش دهد.
1. ذخیره و نگهداری دریچه ها
هدف از ذخیره و نگهداری جلوگیری از آسیب سوپاپ یا کاهش کیفیت در هنگام ذخیره است. در حقیقت ، ذخیره نادرست یکی از دلایل مهم آسیب دریچه است.
ذخیره سازی دریچه باید به خوبی - سازماندهی شده باشد ، با دریچه های کوچک که در قفسه ها قرار گرفته اند و دریچه های بزرگی که به طور مرتب در کف انبار مرتب شده اند. آنها نباید به طور تصادفی جمع شوند و سطح اتصال فلنج نباید مستقیماً زمین را لمس کند. این نه تنها برای زیبایی شناسی ، بلکه مهمتر از آن ، برای محافظت از دریچه در اثر ضربه است. به دلیل ذخیره نادرست یا جابجایی ، از تلفات غیر ضروری مانند دستگیره های شکسته ، ساقه های سوپاپ نادرست ، آجیل شل و از دست رفته بین دستگیره ها و ساقه های دریچه جلوگیری می شود.
برای دریچه هایی که به طور موقت در کوتاه مدت مورد استفاده قرار نمی گیرند ، بسته بندی آزبست باید برداشته شود تا از خوردگی الکتروشیمیایی و آسیب به ساقه دریچه جلوگیری شود.
دریچه ها باید با کاغذ موم یا ورق های پلاستیکی در ورودی و خروجی بسته شوند تا از ورود خاک و تأثیر آن بر شیر جلوگیری شود.
دریچه هایی که می توانند در جو زنگ بزنند باید با روغن ضد زنگ پوشانده شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی محافظت شوند.
دریچه هایی که در خارج از منزل قرار می گیرند باید با ضد باران و گرد و غبار پوشانده شوند-} مواد اثبات مانند روغن نمد یا برزنت. انبار که در آن شیرها ذخیره می شوند باید تمیز و خشک نگه داشته شوند.
2. استفاده و نگهداری دریچه
هدف استفاده و نگهداری ، گسترش عمر سرویس دریچه و اطمینان از باز و بسته شدن قابل اطمینان است.
نخ ساقه دریچه اغلب در برابر مهره ساقه دریچه مالیده می شود و برای روغن کاری باید با گریس زرد ، دی سولفید مولیبدن یا پودر گرافیت پوشانده شود.
دریچه هایی که غالباً باز یا بسته نمی شوند ، باید چرخ دستی خود را نیز به طور مرتب چرخانده شوند تا روان کننده را به نخ های ساقه دریچه اضافه کنند تا از گاز گرفتن جلوگیری شود.
دریچه های در فضای باز باید به آستین های محافظ موجود در ساقه دریچه مجهز شوند تا از باران ، برف ، گرد و غبار و زنگ زدگی جلوگیری شود. اگر سیستم دریچه از نظر مکانیکی بیکار باشد ، لازم است که گیربکس را با روان کننده Tianjin AI به موقع روغن کاری کنید.
از پاکیزگی دریچه اطمینان حاصل کنید.
به طور مرتب به یکپارچگی اجزای دریچه رعایت و حفظ می شود. اگر مهره تثبیت شده از دستگیره از بین برود ، باید کاملاً مطابقت داشته باشد و به طور متناوب مورد استفاده قرار نگیرد ، در غیر این صورت چهار گوشه قسمت بالای ساقه دریچه را خرد می کند ، به تدریج قابلیت اطمینان تناسب را از دست می دهد و حتی قادر به شروع آن نیست.
برای حمل اشیاء سنگین دیگر از دریچه استفاده نکنید و روی دریچه بایستید.
ساقه دریچه ، به ویژه قسمت نخ ، باید به طور مرتب از بین برود. روان کننده هایی که در اثر گرد و غبار آلوده شده اند باید با موارد جدید جایگزین شوند ، زیرا گرد و غبار حاوی ناخالصی است که می تواند به راحتی نخ ها و سطح ساقه دریچه را از بین ببرد و بر عمر سرویس شیر تأثیر بگذارد.
دریچه هایی که به بهره برداری می رسند باید هر چهارم ، یک بار هر شش ماه بعد از تولید ، یک بار هر سال بعد از دو سال تولید و قبل از زمستان هر سال ، یک بار حفظ شوند. عملکرد انعطاف پذیری شیر و تخلیه را یک بار در ماه انجام دهید.
3. نگهداری و نگهداری پرکننده ها
بسته بندی به طور مستقیم با مؤلفه های آب بندی کلیدی مرتبط است که تعیین می کند هنگام باز شدن و بسته شدن شیر ، نشت وجود دارد یا خیر. اگر بسته بندی از بین برود و باعث نشت شود ، شیر نیز معادل خرابی است ، به خصوص برای دریچه های موجود در خطوط لوله اوره. با توجه به دمای بالا ، خوردگی نسبتاً شدید است و بسته بندی مستعد پیری است. تقویت تعمیر و نگهداری می تواند طول عمر مواد بسته بندی را افزایش دهد.
هنگامی که دریچه کارخانه را ترک می کند ، به دلیل دما و سایر عوامل ، ممکن است نشت خارجی رخ دهد. در این حالت ، لازم است که آجیل ها را در هر دو طرف پوشش بسته بندی به موقع محکم کنیم. تا زمانی که هیچ نشت خارجی وجود نداشته باشد ، می تواند در آینده دوباره محکم شود. برای جلوگیری از از دست دادن بسته بندی و عملکرد آب بندی ، همه آن را به یکباره محکم نکنید.
برخی از بسته بندی های دریچه حاوی خمیر روان کننده دی اکسید مولیبدن است. پس از چند ماه استفاده ، چربی روغن کاری مربوطه باید به موقع اضافه شود. در صورت نیاز به بسته بندی ، بسته بندی مربوطه باید به موقع اضافه شود تا از عملکرد آب بندی اطمینان حاصل شود.
4. نگهداری قطعات انتقال
در طی فرآیند افتتاح و بسته شدن دریچه ، گریس روغن کاری که در ابتدا اضافه شده بود ، همچنان به جریان می رود و همراه با دما ، خوردگی و سایر عوامل ، روغن روغن کاری همچنان خشک می شود. بنابراین ، قسمت های انتقال شیر باید به طور مرتب بررسی شوند و در صورت یافتن ، آنها باید به موقع دوباره پر شوند تا از افزایش سایش به دلیل کمبود روان کننده جلوگیری شود ، که ممکن است باعث بی ثباتی انتقال یا خرابی پوسته شود.
5. نگهداری و نگهداری در هنگام تزریق گریس دریچه
هنگام تزریق گریس به دریچه ها ، مسئله میزان گریس تزریق شده اغلب نادیده گرفته می شود. پس از سوخت گیری اسلحه گریس ، اپراتور قبل از عمل با عمل تزریق گریس ، روش اتصال تزریق شیر و گریس را انتخاب می کند. دو حالت وجود دارد: از یک طرف ، تزریق گریس کافی منجر به تزریق چربی کافی نمی شود و سطح آب بندی به دلیل کمبود روان کننده ، سایش را تسریع می کند. از طرف دیگر ، تزریق بیش از حد چربی منجر به زباله می شود. به این دلیل است که هیچ محاسبه دقیقی از ظرفیت آب بندی دریچه های مختلف بر اساس دسته های نوع آنها وجود ندارد. ظرفیت آب بندی را می توان بر اساس اندازه و نوع دریچه محاسبه کرد و سپس مقدار مناسبی از چربی روغن کاری را می توان به طور منطقی تزریق کرد.
مشکلات فشار اغلب در هنگام تزریق گریس شیر نادیده گرفته می شود. در طی فرایند لیپوساکشن ، فشار لیپوساکشن قله ها و دره های منظم را نشان می دهد. فشار بیش از حد کم ، نشت مهر و موم ، فشار بیش از حد زیاد ، پورت تزریق گریس مسدود شده ، شکوفه گیلاس گریس یا حلقه مهر و موم شده با توپ دریچه و صفحه دریچه داخل مهر و موم. معمولاً هنگامی که فشار تزریق گریس خیلی کم است ، گریس روغن کاری تزریق شده تمایل به جریان به پایین محفظه دریچه دارد ، که معمولاً در شیرهای دروازه کوچک رخ می دهد. اگر فشار تزریق گریس خیلی زیاد است ، از یک طرف ، نازل گریس را بررسی کرده و در صورت مسدود شدن سوراخ گریس آن را جایگزین کنید. از طرف دیگر ، اگر گریس سخت شود ، از محلول تمیز کردن استفاده کنید تا مکرر چربی آب بندی شده را نرم کنید و گریس روغن کاری جدید را برای جایگزینی تزریق کنید. علاوه بر این ، مدل آب بندی و مواد آب بندی نیز بر فشار تزریق گریس تأثیر می گذارد. اشکال آب بندی مختلف دارای فشارهای مختلف تزریق گریس است و به طور کلی ، فشار تزریق گریس برای مهر و موم های سخت بالاتر از مهر و موم های نرم است.
هنگام تزریق گریس به دریچه ها ، باید به موقعیت سوئیچ شیر توجه شود. دریچه های توپ معمولاً در هنگام نگهداری در حالت باز قرار دارند و در شرایط خاص می توانند برای نگهداری بسته شوند. دریچه های دیگر فقط بر اساس موقعیت باز آنها قابل درمان نیستند. دریچه دروازه باید در حین نگهداری در حالت بسته باشد تا اطمینان حاصل شود که چربی روغن کاری شیار آب بندی را در امتداد حلقه آب بندی پر می کند. اگر در حالت باز ، گریس آب بندی مستقیماً وارد کانال جریان یا محفظه دریچه شود و باعث زباله شود.
هنگامی که گریس شیر تزریق می شود ، مسئله اثر تزریق گریس اغلب نادیده گرفته می شود. فشار ، مقدار تزریق گریس و موقعیت سوئیچ در طول عمل تزریق گریس طبیعی است. اما برای اطمینان از تأثیر روغن کاری دریچه ، گاهی اوقات لازم است شیر را باز یا بسته کنید ، اثر روغن کاری را بررسی کنید و تأیید کنید که سطح توپ یا دروازه دریچه به طور مساوی روغن کاری می شود.
هنگام تزریق گریس ، باید به زهکشی بدنه دریچه و تسکین فشار پلاگین توجه شود. پس از آزمایش فشار دریچه ، گاز و رطوبت داخل محفظه مهر و موم شده به دلیل افزایش دمای محیط در فشار افزایش می یابد. هنگام تزریق گریس ، لازم است ابتدا فشار را تخلیه و آزاد کنید تا پیشرفت صاف کار تزریق گریس را تسهیل کند. پس از تزریق گریس ، هوا و رطوبت داخل محفظه مهر و موم شده کاملاً جابجا شده است. انتشار به موقع فشار محفظه دریچه همچنین ایمنی استفاده از دریچه را تضمین می کند. پس از اتمام تزریق گریس ، حتماً شاخه های تخلیه و فشار را محکم کنید تا از بروز موقعیت های غیر منتظره جلوگیری شود.
هنگام تزریق گریس ، همچنین لازم است تراز بین قطر دریچه و صندلی حلقه آب بندی را مشاهده کنید. به عنوان مثال ، برای شیر توپ ، اگر در موقعیت باز تداخل وجود داشته باشد ، می توان محدود کننده باز را به سمت داخل تنظیم کرد تا تأیید کند که قطر قبل از تنظیم مستقیم است. تنظیم حد نه تنها باید بر باز یا بسته شدن یک موقعیت متمرکز شود بلکه وضعیت کلی را نیز در نظر می گیرد. اگر دهانه سطح آن باشد و به درستی بسته نشود ، باعث می شود دریچه محکم بسته نشود. به طور مشابه ، هنگام تنظیم موقعیت بسته شدن ، تنظیمات مربوط به موقعیت باز نیز باید در نظر گرفته شود. از سفر زاویه ای مناسب دریچه اطمینان حاصل کنید.
پس از تزریق گریس ، حتماً درگاه تزریق گریس را مهر و موم کنید. برای جلوگیری از ورود ناخالصی یا اکسیداسیون لیپید در درگاه تزریق گریس ، برای جلوگیری از زنگ زدگی باید از گریس ضد زنگ استفاده شود. برای عملیات برنامه بعدی
